ウェットワイヤー描画機の主要なメンテナンス要件

ケーブル、スプリング、溶接電極、およびその他の用途で使用される細かい高精度ワイヤを生産するために、メタルワーキング業界では、ウェットワイヤー描画機が不可欠です。乾燥描画とは異なり、ウェットワイヤー描画には、摩擦を減らし、表面仕上げを改善し、寿命を延ばすために、液体クーラントでワイヤーを潤滑することが含まれます。

ただし、これらのマシンは、効率、寿命、一貫したワイヤ品質を確保するために厳格なメンテナンスが必要です。この記事では、主要なメンテナンス要件について説明します ウェットワイヤー描画機 、潤滑管理、ダイケア、機械的検査、一般的な問題のトラブルシューティングなど。

1。ウェットワイヤー図面における定期的なメンテナンスの重要性
メンテナンスを無視することは、次のことにつながる可能性があります

故障によるダウンタイムの増加。

ワイヤーの品質が低い（表面欠陥、一貫性のない直径）。

非効率的な動作によるエネルギー消費量が多い。

早期のダイ摩耗、交換コストの増加。

よく整備されたマシンは、次のことを保証します。
寿命が長くなります
安定した描画速度と張力
消費電力の削減
一貫したワイヤー品質

2。主要なメンテナンス要件
A.潤滑および冷却剤管理
ウェット描画は液体潤滑に依存しているため、クーラントシステムを維持することが重要です。

1。クーラント品質制御
濃度を確認します（通常、水中で5〜10％の乳化オイル）。

pHレベルを監視します（腐食を防ぐために中立である必要があります）。

フィルターまたは磁気セパレーターを使用して、金属の罰金と汚染物質を取り外します。

2。潤滑システムのメンテナンス
詰まりのためにポンプとノズルを検査します。

すべてのダイへの適切な流量を確保します。

細菌の成長を防ぐために、3〜6か月ごとに古いクーラントを交換します。

B.ダイメンテナンスと検査
ワイヤー描画は、時間の経過とともに摩耗します（通常はタングステンカーバイドまたはダイヤモンド）。

1。定期的なダイ検査
ワイヤーの直径を測定します（一貫性がない場合は、diesが摩耗する場合があります）。

ダイの表面の傷やひびを確認してください。

微細な検査には顕微鏡を使用してください。

2。ダイクリーニングと研磨
超音波洗浄は、埋め込まれた粒子を除去します。

研磨（タングステンカーバイドが死ぬ）は滑らかさを回復します。

3.適切なダイストレージ
使用していないときは、乾燥したほこりのない容器で死んでください。

衝撃や誤った扱いを避けて、亀裂を防ぐ。

C.機械システムチェック
1。張力制御システム
張力センサーを定期的に調整します。

CapstansとPulleysを摩耗してください。

2。モーターとギアボックスを駆動します
潤滑型ベアリングとギア（高温グリースを使用します）。

振動とノイズを監視します（不整合または摩耗を示します）。

3。ワイヤーガイドとアラインメント
不均一な摩耗を防ぐために、適切なアライメントを確保します。

ワイヤー表面の損傷を避けるために、摩耗したガイドを交換します。

D.電気および制御システムのメンテナンス
配線と接続の腐食を検査します。

緊急停止機能をテストします。

PLC/ソフトウェアを更新します（該当する場合）。

3。予防保守スケジュール
メンテナンスタスクの頻度
クーラント品質チェックを毎日チェックします
毎週検査をしてください
毎月潤滑システムのクリーニング
張力システムのキャリブレーション四半期
完全に機械的検査が隔年で
3〜6か月ごとにクーラントの交換
4.一般的な問題とトラブルシューティング

5。機械寿命を延長するためのベストプラクティス
高品質のダイと潤滑剤を使用します。

適切な取り扱いでオペレーターを列車します。

メンテナンスアクティビティのログを保持します。

迅速な交換のために、スペアパーツ（ダイ、シール、フィルター）を保存します。

6.ウェットワイヤー描画メンテナンスの将来の傾向
リアルタイムの摩耗検出のためのIoT対応監視。

精密制御のための自動潤滑システム。

予定外のダウンタイムを減らすためのAIベースの予測メンテナンス。

ウェットワイヤー描画機の適切なメンテナンスは、効率、ワイヤーの品質、コスト制御に不可欠です。クーラント管理、ダイケア、機械的チェック、トラブルシューティングに焦点を合わせた構造化されたメンテナンススケジュールに従うことにより、オペレーターは機械の寿命と生産性を最大化できます。

重要なテイクアウト：
クーラントの品質と清潔さを監視します。
摩耗のために定期的に死亡してください。
適切な緊張とアライメントを維持します。
予防保守スケジュールに従ってください。